I. प्रत्येक उपयोग के बाद: पूरी तरह से सफाई सबसे पहले आती है

मोल्ड को तोड़ने के तुरंत बाद उसे अलग न रखें। जबकि कंक्रीट अवशेष पूरी तरह से कठोर नहीं हुआ है, किसी भी शेष मोर्टार को हटा दें, खासकर सेजोड़, आंतरिक कोने, बोल्ट छेद, और पिन लगाने के आसपास. यदि इन क्षेत्रों में कठोर सामग्री जमा हो जाती है, तो अगली असेंबली के दौरान मोल्ड ठीक से बंद नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ों के माध्यम से ग्राउट का रिसाव हो सकता है। इससे तैयार कंक्रीट घटकों की अधिकता हो सकती हैचमक और गड़गड़ाहट, अतिरिक्त मैन्युअल पीसने की आवश्यकता है।

जैसे सॉफ्ट टूल का उपयोग करेंरबर मैलेट, प्लास्टिक खुरचनी, या तांबे का ब्रशसफाई के लिए। मोल्ड को भारी स्टील के हथौड़े से मारने या एंगल ग्राइंडर का आक्रामक तरीके से उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे मोल्ड पैनल पर सेंध लग सकती है या सीलिंग सतहों पर खरोंच लग सकती है। जिद्दी कंक्रीट निर्माण के लिए, अवशेषों को पहले गीला करें और सावधानीपूर्वक खुरचने से पहले इसे नरम होने दें।

सफाई के बाद,मोल्ड को पूरी तरह पोंछकर सुखा लें. यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि मोल्ड को गीला होने पर संग्रहीत करने से जंग और संक्षारण में तेजी आ सकती है।

द्वितीय. रिलीज़ एजेंट: कभी भी प्रयुक्त इंजन ऑयल का उपयोग न करें

प्रयुक्त इंजन ऑयल को मोल्ड रिलीज़ एजेंट के रूप में उपयोग करना छोटी कार्यशालाओं में काटने का एक आम खर्च है। यद्यपि यह अल्पावधि में काम करता प्रतीत हो सकता है, प्रयुक्त तेल में अशुद्धियाँ और अम्लीय संदूषक होते हैं और इसमें असंगत चिपचिपाहट होती है। समय के साथ, यह मोल्ड की सतह पर तेल के अवशेषों की एक चिपचिपी परत छोड़ सकता है, जिससे धूल और सीमेंट के घोल का चिपकना आसान हो जाता है।

यह कंक्रीट की सतह को भी दूषित कर सकता है, जिसके कारणपीलापन या असमान मलिनकिरणऔर, गंभीर मामलों में, बाद वाले को प्रभावित करता हैपलस्तर, फिनिशिंग, या वॉटरप्रूफिंग कार्य.

हमेशा एक का प्रयोग करेंपेशेवर कंक्रीट फॉर्म रिलीज़ एजेंट. पानी आधारित और तेल आधारित दोनों उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते वे मोल्ड के लिए उपयुक्त हों और निर्माता के निर्देशों के अनुसार लगाए जाएं। ए लागू करेंपतली, समान कोटिंग. अत्यधिक रिलीज एजेंट तैयार कंक्रीट पर बुलबुले या गहरे रंग का मलिनकिरण जैसे सतह दोष पैदा कर सकता है। कंक्रीट डालने से पहले रिलीज़ एजेंट को एक उचित फिल्म बनाने दें।

तृतीय. मोल्ड जोड़ और सीलिंग स्ट्रिप्स: ऐसे क्षेत्र जिन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है

मोल्ड जोड़ों पर सीलिंग पट्टीउम्र बढ़ने और घिसाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील घटकों में से एक है। प्रत्येक उपयोग के बाद, जांचें कि पट्टी है या नहींदबाया हुआ, टूटा हुआ, अलग किया हुआ या क्षतिग्रस्त. घिसी हुई या क्षतिग्रस्त सीलिंग पट्टी कास्टिंग के दौरान ग्राउट को बाहर निकलने की अनुमति दे सकती है, जिससे तैयार कंक्रीट पुलिया के किनारे और कोने खुरदरे या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

सीलिंग स्ट्रिप पर कठोर सीमेंट घोल को जमा न होने दें। इसे कठोर औजारों से खुरचने के बजाय मुलायम ब्रश से धीरे से साफ करें। यदि सीलिंग स्ट्रिप ने अपनी लोच खो दी है या अब पर्याप्त सीलिंग प्रदान नहीं करती है,इसे तुरंत बदलें. यह अपेक्षाकृत सस्ता घटक है, और समय पर प्रतिस्थापन से अधिक गंभीर कास्टिंग दोषों को रोका जा सकता है।

पिन, पिन होल और लॉकिंग बोल्ट का पता लगानाप्रत्येक उपयोग के बाद इसे साफ किया जाना चाहिए और हल्के से ग्रीस से चिकना किया जाना चाहिए। यदि पिन छेद के अंदर मलबा जमा हो जाता है, तो पता लगाने वाले पिन सही ढंग से नहीं बैठेंगे, जिससे मोल्ड गलत तरीके से संरेखित हो जाएगा और अंततः तैयार वर्ग पुलिया की आयामी सटीकता प्रभावित होगी।