I. मोल्ड लॉकिंग तंत्र के लिए तकनीकी दिशानिर्देश
लॉकिंग तंत्र चयन:छोटे पैमाने के सांचों के लिए त्वरित {{0}रिलीज़ स्नैप लैच का उपयोग करें। मध्यम से {{3} से लेकर भारी - ड्यूटी वाले साँचे के लिए, बोल्टेड क्लैम्पिंग, एक्सेंट्रिक टॉगल क्लैम्प या हाइड्रोलिक लॉकिंग सिस्टम का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि क्लैम्पिंग बल बिंदुओं को एक तरफा ढीलापन और सामग्री के फटने से बचाने के लिए सममित रूप से व्यवस्थित किया गया है।
लॉकिंग लग लेआउट विशिष्टताएँ:लॉकिंग ब्लॉकों और लग्स को मोल्ड फ्रेम के प्रबलित, मोटे हिस्सों पर रखें। मोल्ड गुहा के कमजोर क्षेत्रों से बचें और स्थानीयकृत तनाव विरूपण को खत्म करने के लिए लॉकिंग बिंदुओं को समान रूप से रखें।
पहनने का प्रतिरोध और सुरक्षा:केस {{0}सभी कुंडी संपर्क सतहों को सख्त करें और बार-बार खुलने और बंद होने के चक्र से समय से पहले घिसाव और अत्यधिक खेल को रोकने के लिए नियमित स्नेहन लागू करें।
सुरक्षा मार्जिन:लॉकिंग तंत्र की भार क्षमता आंतरिक ग्राउटिंग विस्तार दबाव से कम से कम 1.3 गुना अधिक होनी चाहिए। उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए एक दोहरी {{1}लॉकिंग प्रणाली लागू करें।
द्वितीय. मोल्ड क्लैम्पिंग संरचनाओं के लिए तकनीकी दिशानिर्देश
संरेखण और मार्गदर्शन:किसी भी गलत संरेखण या ऑफसेट अंतराल को खत्म करने, ऊपरी और निचले मोल्ड हिस्सों के बीच सटीक सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए डॉवेल पिन और इंटरलॉकिंग चरणबद्ध रजिस्टर स्थापित करें।
बिदाई लाइन मशीनिंग:समतलता मानकों को पूरा करने के लिए सभी अलग-अलग सतहों को परिशुद्धता से पीसें और पॉलिश करें, स्थानीय अंतराल या विकृति को पूरी तरह से समाप्त करें।
रिब सुदृढीकरण:घोल या यौगिक द्वारा लगाए गए पार्श्व दबाव का विरोध करने के लिए मोल्ड फ्रेम की परिधि के साथ मजबूत पसलियों को जोड़ें। बड़े पैमाने पर टूलींग के लिए फ़्रेम की मोटाई बढ़ाएँ।
उद्घाटन एवं निकासी भत्ते:डिज़ाइन में उचित ड्राफ्ट कोण शामिल करें। यह सुनिश्चित करें कि जब मोल्ड पूरी तरह से क्लैंप हो जाए, तो सभी मेटिंग चेहरों पर एक फ्लश, शून्य - क्लीयरेंस फिट हो, जिससे कोई असमर्थित अंतराल न रह जाए।
तृतीय. रिसावरोधी (घर्षणरोधी) डिज़ाइन के लिए तकनीकी दिशानिर्देश
पार्टिंग लाइन सीलिंग:उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत सूक्ष्म अंतराल को अवरुद्ध करने के लिए पार्टिंग लाइन खांचे के भीतर हटाने योग्य, बदली जाने योग्य रबर या स्पंज गास्केट को एम्बेड करें।
इंटरलॉकिंग विक्षेपण संरचनाएं:एक भूलभुलैया सील मार्ग बनाने के लिए इंटरलॉकिंग जीभ और {{1} नाली (पुरुष / महिला) चरणबद्ध रजिस्टरों को डिज़ाइन करें जो सामग्री के अतिप्रवाह को प्रतिबंधित और रोकता है।
इंजेक्शन पोर्ट अनुकूलन:इंजेक्शन गेट को मोल्ड गुहा की ऊपरी सतह से नीचे रखें और अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अतिप्रवाह चैनलों को एकीकृत करें। यह अत्यधिक फ़ीड दबाव को पार्टिंग लाइन सीम को जबरदस्ती खोलने से रोकता है।
सहनशीलता और निकासी नियंत्रण:0.05 मिमी से कम का पार्टिंग लाइन गैप बनाए रखें। फ्लैश या रिसाव की संभावना वाले क्षेत्रों के लिए, स्थानीयकृत ओवरले वेल्डिंग लागू करें और उसके बाद मेटिंग चेहरों से मेल खाने के लिए कस्टम ग्राइंडिंग करें।
कोने का सुदृढीकरण:महत्वपूर्ण संक्रमण क्षेत्रों में सीम पृथक्करण और सामग्री रिसाव को रोकने के लिए मोल्ड कोनों और असेंबली जोड़ों पर फ्लैश गार्ड या रिटेंशन प्लेटें स्थापित करें।